风电专用型油液润滑与磨损在线监测系统

系统特点：

   l   最小50微米铁磁磨粒和150微米非铁磁有色金属磨粒检测能力

   l   磨粒尺寸/质量估计

   l   磨粒数估计并分

   l   润滑油微水含量检测能力

   l   润滑油运动粘度检测能力

   l   润滑油介电常数检测能力

   l   润滑油温度检测能力

在线润滑与磨损监测

OCMS-I是以测量润滑油为介质来反映设备的运行状态，通过对润滑油中金属磨粒（铁磁性和非铁磁性颗粒）、油液品质（水分、介电常数、粘度、温度指标）进行实时在线监测，来反映设备的运行状况以及润滑油本身的理化指标，从磨损过程的早期和故障的初期介入，能够及早发现故障。OCMS-I包含以下功能：

磨粒监测：润滑油中的磨粒是有关磨损状态的重要信息载体, 通过监测、测量和分析机械装置产生的磨损颗粒, 可以得到工作表面的状态, 以及是否可承受进一步的磨损等有用信息, 大多数机器失效期的磨粒特征尺寸, 多在20um--200um 之间。而这些信息是充分发挥磨损部件的工作寿命的重要依据；

粘度监测：粘度，就是液体的内摩擦力，当液体受外力流动时分子间的阻力即为粘度。用它评价液体流动性，它是润滑油的分类分级、质量鉴别和确定用途的重要指标。运动粘度高的润滑油（风电一般使用粘度等级为320的齿轮油）会形成比较厚的油膜，对机械的摩擦会起到保护的作用。为了防止齿轮箱运动零件间的接触面磨损，润滑油必须有足够的粘度，以便在各种运转温度下都能在运动零件间形成油膜，从而使得齿轮箱顺畅运转；

水分监测：润滑油中混入水后，会与水发生亲合作用而使油液乳化生成乳化液，降低了润滑性能；同时水与润滑油中的硫、氯离子作用生成硫酸和盐酸，将加速润滑油的劣化，使润滑油失去润滑作用；

介电常数监测：介电常数是整体反映在用油整体品质的指标，通过实验结果表明:随着润滑油含水、总酸值、含铁的增加，润滑油介电常数变化趋势一致。故使用介电常数作为评价润滑油衰变程度的综合指标。

技术参数：

磨损检测：

  l  最小50微米铁磁磨粒和150微米非铁磁有色金属磨粒。

油液检测：

  l  微量水分监测  0-500ppm

  l  油液运动粘度  0-450Cst（40℃）

  l  油液介电常数 1-6或0-100%油液性能

  l  油液密度 0.65-1.5g/ml

  l  油液温度 -40-150℃

通信方式

  l  RS485通信协议

工作温度

  l  -40---85℃

供电

  l   24V/ 5W

监测精度：

水分监测：       

        精度---示数的10％或10ppm      分辨率---0.1ppm

粘度监测：

        精度---量程的±10%       分辨率---1cst

介电常数监测：

        精度---量程±3%        分辨率---0.1

密度监测：

        精度---量程的±3%    分辨率---0.1g/ml

检测原理：

     磨损检测采用电磁感应原理，不受油中气泡影响。用于检测油中铁磁性颗粒以及非铁磁性颗粒的大小与数量；

     粘度检测采用采用音叉式谐振原理，用于检测油的运动粘度；

     水分检测采用感湿电容原理，用于检测油中微水含量；

     介电常数检测采用高分子薄膜电容原理，用于检测油的介电常数值。

实施方案

       在风机机舱内部,OCMS-I在线润滑与磨损监测传感器通过RS485接口将信号发送至OCMS-L信号采集箱（也可接入其他采集器），采集器通过网线或者光纤方式将,数据通过光纤环网发送至总控室服务器，总控室服务器接收并存储油品在线监测数据。总控室服务器作为客户端,向远程集控中心服务器发送数据, 远程集控中心服务器作为保存数据端,并且在客户端PC上安装风场油品监控软件,用户在监控软件上查看数据。

安装方式：

    OCMS-I是一体化的润滑油品质与磨损在线监测传感器，它以串联的方式接入齿轮箱润滑系统的油路中，通过将齿轮箱磨粒、润滑油粘度、水分、介电常数等指标进行检测后，只通过一个RS485接口将各个参数传输给采集器，方便外部采集器采集，省去了开放多个接口的麻烦。OCMS-I安装在齿轮箱出油口与油泵入口的管路之间，通过简单的油路改造即可实现监测。安装图示如下：

配置选择：